خودرو و قطعهسازی
مدیریت Sequenced Delivery، Traceability قطعات ایمنی و انطباق با IATF 16949 — با اتصال مستقیم به رباتهای Welding و خط مونتاژ.
مدیریت اجرای تولید — Manufacturing Execution Systemاتوماسیون و اجرای تولیدپایدار
از سفارش تولید تا تحویل، هر شیفت را با داده زنده مدیریت کنید
GITA MES یک سامانه بومی منطبق با ISA-95 است که OEE، زمانبندی APS، ردیابی Batch و کیفیت SPC را روی خط تولید شما زنده میکند — با اتصال مستقیم به PLC، SCADA و ERP موجود.
منطبق با ISA-95 Part 3B2MML برای یکپارچگی ERPپشتیبانی فارسی ۲۴/۷ روی خط
اتوماسیون و اجرای تولید
MES
Authentication
Authorization
Lifecycle
Integration
اعتماد ۹۰+ کارخانه فعال در ایران
۴ خودروساز و قطعهساز۶ کارخانه دارویی GxP۱۲ واحد صنایع غذایی۸ مجموعه پتروشیمی و فولاد
+۲٬۵۰۰ماشین متصل و در حال پایش لحظهای روی پلتفرم ما
مسیر ارزشآفرینی
ما نه فقط دردهای شما را میفهمیم — برای رسیدن به آنچه که سازمان شما باید باشد، نقشه میسازیم.
GITA MES لایه ۳ هرم ISA-95 را بهصورت بومی پوشش میدهد و شکاف میان ERP در لایه ۴ و SCADA/PLC در لایههای پایین را پر میکند. معماران ما در فاز Discovery نقشه اتصال هر ماشین، هر دستور کار و هر شاخص کلیدی را متناسب با خط شما طراحی میکنند.
Before
وضعیت رایج امروز
- 01
OEE واقعی را نمیدانید؛ گزارشها روز بعد و دستی است
هزینه پنهان: ۸ تا ۱۵ درصد ظرفیت از دست رفته در هر شیفت
- 02
زمانبندی تولید در Excel انجام میشود و هر تغییر سفارش ساعتها کار اضافه میآورد
هزینه پنهان: تأخیر در تحویل و افزایش موجودی WIP
- 03
در فراخوان محصول، ردیابی Lot از مواد اولیه تا مشتری ممکن نیست
هزینه پنهان: ریسک جریمه GxP و آسیب جدی به برند
- 04
ضایعات و دوبارهکاری بالاست ولی ریشهیابی به CAPA منتهی نمیشود
هزینه پنهان: ۳ تا ۷ درصد بهای تمامشده بهصورت ضایعات پنهان
After
با MES
- 01
OEE زنده هر دقیقه روی Andon
قبلاً: OEE تخمینی در پایان ماه
- 02
eDHR دیجیتال با امضای الکترونیک
قبلاً: گزارش شیفت روی کاغذ
- 03
APS با Re-schedule خودکار
قبلاً: زمانبندی Excel و تماس تلفنی
- 04
Genealogy کامل از ماده اولیه تا مشتری
قبلاً: ردیابی Batch فقط روی برچسب
معماری راهکار
معماری GITA MES بر پایه ISA-95 و Industry 4.0 — جریان داده زنده
هسته MES روی لایه ۳ ISA-95 مستقر میشود و از یک سو با لایه ۲ (SCADA/PLC) از طریق پروتکلهای صنعتی و از سوی دیگر با لایه ۴ (ERP) از طریق B2MML گفتوگو میکند. لایه Edge برای بافرینگ داده در قطعی شبکه، Time-Series Store برای دادههای فرکانس بالا و Event Bus مبتنی بر MQTT Sparkplug B ستون فقرات سامانه را تشکیل میدهند.
جریان داده
ورودیها
Clients & Identities
هسته احراز
Gateway · Auth · Policy · Token
لایه داده
Identity Store · HSM · Directory
ممیزی و تلهمتری
Audit Pipeline · Kafka
اپلیکیشنها
Apps & Cloud
درخواست احراز هویت
ارزیابی سیاست
صدور توکن
گزارش ممیزی
همگامسازی داده
روی برچسبهای بالا کلیک کنید تا فقط یک نوع جریان داده فعال شود — یا روی هر نود حرکت کنید برای نمایش پررنگتر.
قابلیتهای محصول
قابلیتهایی که هر شیفت تولید شما را تغییر میدهند
10 ماژول تخصصی یکپارچه و قابل توسعه — برای انتخاب هر قابلیت، روی آن کلیک کنید.
هسته اصلی
OEE زنده و دقیق
محاسبه لحظهای OEE با تفکیک Availability × Performance × Quality روی هر ماشین و هر خط.
GITA MES چرخه ماشین، توقفات و قطعات معیوب را مستقیم از PLC یا سنسور میخواند و OEE را بدون دخالت اپراتور محاسبه میکند. در پروژههای واقعی ما، شفافسازی همین یک شاخص باعث افزایش OEE از ۶۲٪ به ۷۸٪ در شش ماه شده است.
نکات کلیدی
- محاسبه OEE هر ۱۰ ثانیه روی هر ماشین
- تفکیک ۶ زیان بزرگ (Six Big Losses)
- دلایل توقف ساختاریافته و قابل تحلیل
- Benchmark بین خطوط و شیفتها
برای شماافزایش میانگین OEE حداقل ۱۲ واحد در سال اول
موارد استفاده صنعتی
راهکار متناسب با صنعت تولیدی شما
دارویی GxP
eDHR منطبق با 21 CFR Part 11، Electronic Batch Record، Serialization و گزارشهای آماده برای ممیزی FDA و سازمان غذا و دارو.
مواد غذایی و آشامیدنی
ردیابی Lot از ماده اولیه تا قفسه، انطباق با HACCP و ISO 22000 و مدیریت تاریخ انقضا و آلرژنها.
پتروشیمی
مدیریت تولید پیوسته با Mass-Balance دقیق، اتصال به DCS و ثبت پارامترهای فرآیندی برای انطباق با HSE.
فولاد و فلزات
ردیابی Heat و Coil، اتصال به Level 2 کوره و نورد و محاسبه Yield و Energy per Ton بهصورت زنده.
کاغذ و سلولزی
مدیریت Reel و Roll، کنترل کیفیت زنده روی Sheet و اتصال به DCS کاغذسازی و خط Coating.
نساجی
ردیابی پارتی نخ تا پارچه نهایی، مدیریت رنگرزی Batch و SPC روی ضخامت و رنگسنجی.
لوازم خانگی
مدیریت خط مونتاژ Mixed-Model، Poka-Yoke دیجیتال و گارانتی مبتنی بر Serial تا سطح مشتری نهایی.
یکپارچهسازی
با تمام تجهیزات و سامانههای کارخانه شما کار میکند
+۲۰۰ Connector آماده برای PLC، SCADA و ERP در محیط Production
ماشین یا سامانهای دارید که در فهرست نیست؟ Connector اختصاصی بسازیمفرآیند پیادهسازی
از ارزیابی تا Production در ۴ فاز، با رویکرد Phased
نقشه راه شفاف از اولین تماس تا عملیات دائمی — هر مرحله با خروجی قابل اندازهگیری.
PHASE 01
ارزیابی فنی و نقشه راه
۲ هفته
بازدید از خط، فهرست تجهیزات و پروتکلها، تعریف KPI و طراحی نقشه راه فازبندیشده مطابق ISA-95.
سند Architecture Assessment و Master Plan
PHASE 02
پایلوت روی یک خط
۶–۸ هفته
اتصال یک خط نمونه، فعالسازی OEE، Andon و eDHR و آموزش اپراتورها و سرپرستها.
خط پایلوت با OEE زنده و گزارش شیفت دیجیتال
PHASE 03
گسترش به کل کارخانه
۳–۶ ماه
گسترش به سایر خطوط، فعالسازی APS، SPC، B2MML با ERP و یکپارچگی با CMMS و LIMS.
پوشش کامل کارخانه و یکپارچگی با ERP
PHASE 04
عملیات و بهبود مستمر
دائمی
پشتیبانی ۲۴/۷، تحلیل ماهانه OEE، طرحهای بهبود Kaizen و آمادهسازی برای Digital Twin و Predictive Maintenance.
SLA تضمینشده و چرخه بهبود مستمر
PHASE 01۲ هفته
ارزیابی فنی و نقشه راه
بازدید از خط، فهرست تجهیزات و پروتکلها، تعریف KPI و طراحی نقشه راه فازبندیشده مطابق ISA-95.
سند Architecture Assessment و Master Plan
PHASE 02۶–۸ هفته
پایلوت روی یک خط
اتصال یک خط نمونه، فعالسازی OEE، Andon و eDHR و آموزش اپراتورها و سرپرستها.
خط پایلوت با OEE زنده و گزارش شیفت دیجیتال
PHASE 03۳–۶ ماه
گسترش به کل کارخانه
گسترش به سایر خطوط، فعالسازی APS، SPC، B2MML با ERP و یکپارچگی با CMMS و LIMS.
پوشش کامل کارخانه و یکپارچگی با ERP
PHASE 04دائمی
عملیات و بهبود مستمر
پشتیبانی ۲۴/۷، تحلیل ماهانه OEE، طرحهای بهبود Kaizen و آمادهسازی برای Digital Twin و Predictive Maintenance.
SLA تضمینشده و چرخه بهبود مستمر
سوالات متداول فنی
سوالاتی که تیم فنی شما احتمالاً میپرسد
آیا GITA MES با مدل ISA-95 منطبق است؟+
بله، مدل داده ما مستقیم از Part 1 تا Part 5 استاندارد ISA-95 اقتباس شده است. اشیاء Equipment Hierarchy، Personnel، Material و Process Segment مطابق استاندارد تعریف شدهاند و پیامهای تبادلی با ERP بر اساس B2MML هستند.
OEE که نشان میدهید چقدر دقیق است و چطور با تخمین قبلی ما فرق دارد؟+
OEE ما مستقیم از سیگنالهای PLC و سنسور محاسبه میشود، نه از ورودی دستی اپراتور. در پروژههای واقعی، OEE اولیه گزارششده توسط GITA MES معمولاً ۸ تا ۱۵ واحد کمتر از تخمین قبلی است؛ چون توقفات کوچک و افت سرعت که قبلاً نادیده گرفته میشد، اکنون شفاف میشوند.
آیا میتوان MES را بهصورت فازبندیشده و بدون توقف تولید پیاده کرد؟+
بله، رویکرد ما کاملاً Phased است. ابتدا یک خط پایلوت با حداقل قابلیتها (OEE و Andon) راهاندازی میشود و سپس قابلیتها و خطوط دیگر بهتدریج اضافه میشوند. تمام نصبها در پنجرههای زمانی توقف برنامهریزیشده انجام میشود.
امنیت OT چطور تامین میشود؟ آیا اتصال MES خطر سایبری ندارد؟+
ما بر اساس IEC 62443 معماری Zone و Conduit طراحی میکنیم و ترافیک IT به OT از یک Unidirectional Gateway یا فایروال صنعتی عبور میکند. هیچ نوشتنی روی PLC بدون مجوز صریح صورت نمیگیرد و تمام تغییرات لاگ میشوند.
ERP فعلی ما همکاران/سپیدار است. یکپارچهسازی چقدر طول میکشد؟+
ما Connector آماده برای ERPهای ایرانی پرکاربرد داریم. در سناریوی استاندارد، تبادل دستور کار، گزارش تولید و گزارش مصرف در ۲ تا ۴ هفته راهاندازی میشود. Mapping اقلام و واحدها در همان فاز Discovery نهایی میگردد.
Edge بهتر است یا Cloud؟ کدام معماری برای ما مناسب است؟+
برای دادههای حساس به تأخیر و کنترل لحظهای، گره Edge در کنار خط مستقر میشود تا حتی در قطعی شبکه تا ۷۲ ساعت داده را بافر کند. داشبوردها و گزارشهای تحلیلی میتوانند روی Cloud داخلی یا Data Center شما اجرا شوند. معماری Hybrid معمولترین انتخاب است.
آموزش اپراتورها چقدر زمان میبرد؟ نیاز به سواد کامپیوتری دارد؟+
کنسول اپراتور بهصورت لمسی و فارسی طراحی شده و معمولاً یک شیفت آموزش عملی کافی است. ورود با کارت RFID یا QR انجام میشود و نیازی به تایپ نیست. ویدئو و تصویر SOP در همان صفحه نمایش داده میشود.
آیا میتوان Recipe و دستور ساخت را در MES سفارشیسازی کرد؟+
بله، GITA MES از Master Recipe و Control Recipe طبق مدل ISA-88 پشتیبانی میکند. شما میتوانید Recipe مادر را تعریف و نسخهبندی کنید و در هر دستور کار، پارامترها را در محدوده مجاز تنظیم نمایید. تغییرات با Audit Trail کامل ثبت میشود.
آیا برای صنایع GxP اعتبارسنجی (Validation) انجام میدهید؟+
بله، ما بسته کامل Validation شامل URS، FS، DS، IQ، OQ و PQ را ارائه میدهیم. سامانه منطبق با GAMP 5 طراحی شده و انطباق با 21 CFR Part 11 شامل امضای الکترونیک، Audit Trail و کنترل دسترسی کاملاً پیادهسازی شده است.
اگر در آینده بخواهیم به چند کارخانه گسترش دهیم چه میشود؟+
معماری Multi-Site از روز اول در نظر گرفته شده است. هر کارخانه بهعنوان Site مستقل با گره Edge محلی کار میکند و یک لایه Corporate در ستاد، KPIهای تجمیعشده، Benchmark بین Site و گزارشهای هلدینگی را ارائه میدهد.
تماس مستقیم با تیم فنی
ارزیابی فنی رایگان خط تولید خود را رزرو کنید
۶۰ دقیقه با معمار ارشد MES ما صحبت کنید. وضعیت OT، ERP و KPIهای فعلی شما را بررسی و نقشه راه فازبندیشده پیشنهاد میکنیم. رایگان، بدون پرزنتیشن فروش، بدون تعهد.
فرم درخواست جلسه
مرحله ۱ از ۲