مدیریت انرژی Realtime در سطح Cell و کاهش مصرف انرژی به ازای هر تن فولاد

زمینه پروژه

این مجتمع فولادی با چند خط تولید و کوره‌های پرمصرف، تصمیم‌های انرژی را صرفاً بر پایه گزارش‌های تجمیعی ماهانه می‌گرفت. هیچ دیدی نسبت به مصرف و هزینه انرژی در سطح خط تولید یا Cell وجود نداشت.

چالش

• گزارش‌گیری انرژی در سطح خط تولید موجود نبود و تصمیم بر اساس داده تجمیعی ماهانه بود
• نبود زیرساخت metering هوشمند یکپارچه؛ داده برق، گاز و هوای فشرده در سامانه‌های جدا
• عدم امکان نسبت‌دهی مصرف به تناژ تولید و محاسبه EnPI در سطح Cell
• نبود هشدار برخط برای انحراف از baseline و کشف peak demand پرهزینه
• نبود انطباق ساختاریافته با ISO 50001 و چرخه بهبود مستمر

معماری راهکار

یک پلتفرم مدیریت انرژی برخط مطابق ISO 50001 طراحی کردیم که داده metering چندحامله را در سطح Cell جمع‌آوری، با تناژ تولید نسبت‌دهی و به‌صورت KPI برخط ارائه می‌کند. هسته راهکار GITA Energy Suite است که baseline، EnPI و هشدار انحراف را Realtime مدیریت می‌کند.

یکپارچه‌سازی‌ها

• Modbus TCP و IEC 61850 برای خواندن smart meterها
• OPC UA برای اتصال به PLC و سامانه‌های کنترل
• MQTT برای جمع‌آوری داده sensor و metering در لبه
• REST API برای دریافت تناژ تولید از MES
• ISO 50001 EnPI/EnB framework برای مدل‌سازی شاخص‌ها
• SMTP/Webhook برای ارسال هشدار انحراف و peak demand

فازهای پیاده‌سازی

1. 1

   فاز ۱ – ممیزی انرژی و طراحی metering

   نقاط مصرف کلیدی هر Cell را شناسایی و نقشه metering چندحامله را طراحی و boundaryهای انرژی را برای EnPI تعریف کردیم.

2. 2

   فاز ۲ – استقرار لایه جمع‌آوری و Time-Series

   اتصال smart meterها و PLCها از طریق Modbus/IEC 61850 و OPC UA و ذخیره داده در موتور Time-Series با هم‌ترازی زمانی.

3. 3

   فاز ۳ – مدل‌سازی EnPI و داشبورد برخط

   baseline و EnPI مطابق ISO 50001 مدل‌سازی، مصرف به تناژ نسبت داده و داشبورد KPI برخط در سطح Cell راه‌اندازی شد.

4. 4

   فاز ۴ – هشدار انحراف و بهبود مستمر

   تشخیص انحراف و peak demand فعال و چرخه بهبود مستمر با شناسایی فرصت‌های صرفه‌جویی نهادینه شد.